復合型雙組分持久反光標線——標線四新技術
發(fā)布時間:
2023-09-01
復合型雙組分持久反光標線——標線四新技術
一、復合型雙組分持久反光標線解決哪些問題
現階段路面常用標線材料以熱熔和雙組分為主,故我們將復合型雙組分持久反光標線與這兩種標線相對比。
1.與傳統(tǒng)熱熔標線相比,復合型雙組分標線具有耐磨性強、持續(xù)反光效果好、使用年限長、綠色環(huán)保等特點,符合國家“雙碳政策”
2.與雙組分刮涂型標線相比,復合型雙組分持久反光標線使用水性厚漿型底漆做底,涂料消耗量降低,進而使工程造價降低。特別是針對新建瀝青路面,尤其是大粒徑透水路面(如下圖1),采用復合型雙組分持久反光標線,可以顯著降低工程造價,提高標線的性價比,促進綠色環(huán)保節(jié)能型標線的進一步發(fā)展。
圖 1 大粒徑透水路面
二、技術特點
2.1 性價比高
針對工程中常見的大粒徑透水路面結構,路面孔隙率通常會達到15%-35%。若采用常規(guī)雙組分刮涂型標線,涂料消耗量需要6.5kg左右,實際工程成本達到140元左右。采用復合型雙組分持久反光標線新型工藝,標線整體外觀與刮涂型標線相同,正常使用年限可以達到3-5年以上;同時與刮涂型標線相比,工程整體造價可以降低40%以上。
2.2 逆反射亮度系數高
復合型雙組分持久反光標線采用二次施工工藝,首先用綠色環(huán)保且價格較低的水性厚漿型底漆對標線施工區(qū)域進行預處理,填平路面構造縫隙,然后施劃雙組分高亮噴涂型標線。施工完成后,標線表面平整度誤差可以達到±0.1mm,逆反射亮度系數滿足國家三級標線的標準(如下圖2)。
圖 2 復合型雙組分持久反光標線初始逆反射亮度系數
2.3 低碳環(huán)保
復合型雙組分持久反光標線完全滿足國家現行《路面標線材料有害物質限量》(JT/T 1326-2020)的要求。熱熔標線涂料在原材料的獲取上需要大量的礦粉,礦粉需要礦石破碎研磨制成,這個過程需要消耗大量的能源,加之熱熔標線施工時需要大量燃燒天然氣或柴油,同時熱熔標線每平米消耗的材料量也大,每平米約5-6㎏,能源的消耗量又進一步放大,隨著國家“碳達峰、碳中和”政策的落實,這種高能耗的標線材料及生產、施工工藝勢必會受到限制。復合型雙組分持久反光標線在整個施工過程中為常溫施工,無需加熱,不產生碳排放。此外施工預處理材料為100%固含量,施工過程中無揮發(fā)性有機物產生。
2.4 施工工藝及材料
材料選用水性厚漿型底漆加雙組分高亮標線材料;工藝如下:
① 基層刮涂:刮涂水性厚漿型底漆,厚度0.5-1.1mm,以封平路面構造層縫隙為準;(如下圖3)
② 面層噴涂:采用高壓無氣噴涂設備噴涂雙組分高亮標線涂料,厚度0.5-0.7mm(如下圖4)
圖 3 水性厚漿型底漆刮完后效果
圖 4 在水性厚漿型底漆上噴涂雙組分高亮標線效果
2.5 技術指標
復合型雙組分持久反光標線技術指標 |
|
密度(g/cm3) |
1.5-2.0 |
涂膜外觀 |
涂膜固化后無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現象 |
不粘胎干燥時間(min) |
≤15 |
色度因數(白色) |
≥0.85 |
厚度(mm) |
0.6-0.8 |
逆反射亮度系數 |
RL-干燥≥350 mcd.m-2.lx-1 RL-兩年后≥150 mcd.m-2.lx-1 |
使用壽命 |
≥3年 |
耐磨性(mg)(200轉/1000g后減重) |
≤40(JM-100橡膠砂輪) |
耐水性 |
經水浸泡48小時后無異常 |
附著性(畫圈法) |
≤4級 |
耐堿性 |
經氫氧化鈣飽和溶液浸泡48小時后無異常 |
三、復合型雙組分持久反光標線使用場景
1 新建較大顆?;驑嬙焐疃容^大的瀝青路面
2 高速公路邊緣線
3 工程資金相對有限的國省道干線公路
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